，企業(yè)年度廢料處理成本降低120萬(wàn)元，再生PP顆粒替代30%原生塑料采購(gòu)量。環(huán)境效益方面，每年減少二氧化碳排放約800噸，廢水排放量下降65%。再生料制成的儲(chǔ)物盒、儀表盤(pán)支架等產(chǎn)品通過(guò)UL認(rèn)證，成功進(jìn)入供應(yīng)鏈。
####經(jīng)驗(yàn)總結(jié)
該案例表明，PP廢料資源化的在于技術(shù)整合與管理協(xié)同：通過(guò)智能化分選保障原料品質(zhì)，工藝創(chuàng)新突破性能瓶頸，同時(shí)需將回收目標(biāo)納入生產(chǎn)部門(mén)KPI考核。未來(lái)，企業(yè)計(jì)劃聯(lián)合下游客戶建立"廢料-再生-應(yīng)用"生態(tài)鏈，進(jìn)一步挖掘循環(huán)經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

PP0水口料的回收需遵循科學(xué)流程與精細(xì)化管理，通過(guò)分選

、破碎、清洗、造粒等環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)資源再利用，以下為關(guān)鍵步驟解析：
###一、預(yù)處理與分選
1.**分揀**：根據(jù)顏色、雜質(zhì)含量對(duì)水口料分類(lèi)，避免混雜影響再生料品質(zhì)。
2.**金屬檢測(cè)**：使用磁選機(jī)或金屬探測(cè)器去除螺釘、鐵屑等金屬雜質(zhì)，防止設(shè)備損傷。
###二、破碎與清洗
1.**破碎處理**：采用雙軸破碎機(jī)將塊狀料破碎至5-10mm顆粒，確保造粒均勻性。
2.**三級(jí)清洗**：
-預(yù)洗去除表面油污（60-70℃堿性清洗劑）
-主洗采用渦流清洗機(jī)分離沉淀雜質(zhì)
-漂洗用清水去除殘留清洗劑
3.**離心脫水**：控制含水率＜3%，減少干燥能耗。
###三、改性造粒
1.**熔融擠出**：雙螺桿擠出機(jī)溫度設(shè)定180-220℃，添加0.3-0.5%劑防止降解