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水口料管理需求：一般注塑企業(yè)對水口料有如下兩個需求

1.對水口料進(jìn)行管理，通過產(chǎn)品入庫進(jìn)行報告

，了解水口料庫存現(xiàn)況。（而一般企業(yè)的水口料是在生產(chǎn)線附近的，并不及時進(jìn)行出入庫處理）

2. 控制水口料摻雜的比例。

3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據(jù)膠料和色粉的編碼由客戶自定義規(guī)則自動產(chǎn)生

，不需另行維護(hù)水口料編碼資料。

ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍

，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉(zhuǎn)速或注射壓力的辦法來提高其流動性。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。一般加工溫度在190-235℃為宜。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性

，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩(wěn)定性好，而且不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。

成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關(guān)注的一個參數(shù)

，其設(shè)定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用供應(yīng)商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區(qū)域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性